Descriere produs

ZAX Sense este componenta de monitorizare a lucrărilor în curs a soluției ZAX. Acest lucru permite managerilor implicați în producție să vizualizeze și să interpreteze starea mașinilor din zona de producție într-un tablou de bord intuitiv. Parametrii relevanți de funcționare a mașinii sunt adunați folosind module IoT HW personalizate și centralizați în diagrame dinamice, actualizate în timp real cu datele și starea de funcționare a mașinii. Contextul este adăugat printr-o interfață de raportare specializată care oferă utilizatorilor analize OEE (Overall Equipment Effectiveness) cu un singur clic și analize complexe pentru componentele OEE - calitate, performanță, disponibilitate.

Erorile și situațiile critice sunt abordate mai rapid folosind funcția de alertă ZAX Sense. La depășirea valorilor prestabilite pentru parametri specifici, personalul responsabil este emis automat o alertă prin canale de comunicare obișnuite (SMS/mail). ZAXSense oferă, de asemenea, gestionarea incidentelor printr-un modul de ticketing pentru întreținere, creând un strat suplimentar de informații cu privire la erori, defecțiuni recurente ale mașinii și incidente care trebuie abordate. Pe baza acestor date, ZAXSense oferă analiza timpilor de reacție la întreținere și metrici specifice de întreținere, cum ar fi MTBF.

Soluția ZAX Sense este un răspuns rapid la nevoile de digitalizare din producție. În cele mai multe cazuri, renovarea completă a atelierului nu este posibilă, dar cerințele de eficiență și performanță sunt mai exigente pentru a menține organizația competitivă. Vizibilitatea atelierului trebuie îmbunătățită. ZAX Sense aduce toate informațiile de care aveți nevoie pentru a lua decizii rapide într-un tablou de bord centralizat, ușor de înțeles.

Abordarea tehnică a achiziției de date, bazată pe principiile IoT Industrial, permite integrarea tuturor mașinilor de producție mixtă indiferent de tipul acestora (CNC, injecție, presă, etc), model, an, producător sau porturi de comunicație. Pentru fiecare mașină monitorizată sunt colectate informații suplimentare de context de la operatori – cum ar fi piesele defecte, motivul timpului de nefuncționare etc. printr-o interfață de raportare specializată concepută pentru ecrane tactile. Informațiile sunt analizate în corelație cu datele culese automat și salvate în baza de date centrală.

---

Descriere

Nodul nostru final IoT acceptă până la șase conexiuni la diferiți senzori pentru curent electric, lumină, magnetic, căldură, distanță etc. sau conexiune directă la porturi I/O specifice pentru intrare digitală. Informațiile de la senzori sunt citite la o frecvență de 20 ms, împachetate, securizate și transferate către serviciul ZAXSense folosind infrastructura standard – conexiune wireless sau Ethernet de 2,4 Ghz.

 Nodurile terminale ZAXSense pot folosi, de asemenea, protocolul LoRaWAN pentru comunicații în medii mai dense și mai poluate electromagnetice pentru comunicații fără fir. Nodurile finale ZAXSense pot fi implementate rapid pe mașinile țintă fără a afecta garanția sau funcționalitatea mașinii; singurii pași necesari sunt identificarea punctelor relevante pentru măsurători și achiziție de date. 

Serviciile ZAXSense utilizează un algoritm inovator de învățare automată (SCAMP-ML) care identifică modele pentru citirea valorii de la diverși senzori și creează o cronologie a mașinii ușor de citit și interpretat de către operatori. Poate identifica piesele realizate sau ciclurile de producție și timpul de repaus sau de nefuncționare a mașinii cu o precizie foarte mare.Un strat suplimentar cu contextul evenimentelor identificate este adăugat de la operatorii de mașini prin interfața noastră de raportare ZAXSense, în care utilizatorii trebuie să selecteze motivele de nefuncționare și odihnă identificate de sistemul de monitorizare, să adauge piese defecte sau să le folosească pentru a deschide biletul de întreținere. Având acest context suplimentar de la operatori, ZAXSense poate crea o imagine de ansamblu completă a eficacității producției cu un singur clic.  ZAX Sense oferă o vedere dinamică a producției cu analize complexe bazate pe interval de timp, mașină, operatori și produse. Permite o configurație complexă a parametrilor care sunt utilizați în calculele OEE pentru a ține cont de referința reală a timpului operațional, cum ar fi schimburile de producție planificate, timpii și motivele de repaus de producție planificate și neplanificate, ciclurile de produs, tipurile de produse defecte etc.

---

Avantaje

Imbunatatirea mediilor de productie din regiunile in dezvoltare cu un efort minim si un impact major pentru digitalizarea datelor

---

Impact social si de mediu

Reducerea substantiala a consumurilor de hartie in mediile de productie

---

Pret Produs:

Prețul nu e vizibil în cazul acestui pachet

---

Imagini