PROCEDEU DE REALIZARE A UNUI CONTACT GLISANT PENTRU TROLEIBUZ, DIN MATERIAL CU GRADIENT FUNCŢIONAL

Prețul nu e vizibil în cazul acestui pachet

Interes:

Atribuire

Informații publicare:

Nr.: RO133038

Data: 30.01.2019

Inventator(i):

VASIU IOAN RADU [RO]

GNANDT FRANCISC [RO]

MUREŞAN VIOREL [RO]

Aplicant(i):
TEHNOMAG S A [RO]
Clasificare:
Clasificare internationala (IPC):
B30B11/00; B60L5/00; C22C1/04

Clasificare comuna (CPC):
Informații aplicație:
Nr.: RO20170000450
Data: 05.07.2017
Număr/numere prioritar(e):
RO20170000450 05.07.2017
BOPI:
Descriere:

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unui contact glisant multistrat utilizat la capul captator al troleibuzelor, cu gradient funcţional format din mai multe straturi de bronz grafitat Cu-Al-C care asigură conductivitate electrică şi termică ridicate, şi un strat de contact din bronz grafitat şi 9% SnOcare asigură caracteristici bune de stingere a arcului electric care se formează în cazul contactelor imperfecte, ceea ce duce la creşterea fiabilităţii contactelor şi la reducerea consumului de materiale şi energie. Procedeul conform invenţiei constă în dozarea şi omogenizarea pulberilor de bronz cu 10% pulbere de grafit şi 1% stearat de zinc, amestec din care se formează stratul din bronz grafitat care este stratul (1) de bază al contactului, peste care se depune un strat (2) de amestec de pulbere de bronz grafitat cu 1% stearat de zinc şi 9% SnO, strat care asigură prevenirea şi stingerea arcurilor electrice care apar la contactele imperfecte, cantităţile de materiale de compoziţii diferite necesare realizării celor două straturi fiind dozate şi depuse în matriţă cu ajutorul sistemului de alimentare cu sertare multiple, dozarea straturilor depuse în matriţă fiind realizată prin modificarea volumului liber din matriţă prin coborârea poansonului inferior la o poziţie care asigură volumul de umplere necesar realizării unui strat de o densitate finală aleasă, straturile multiple astfel dozate şi depuse în matriţă se presează la o presiune de 1000 MPa, rezultând semifabricate pentru contacte apropiate de forma finală, care apoi sunt sinterizate la temperaturi cuprinse între 780...800°C timp de 1,5 h, iar pentru obţinerea unei porozităţi reduse, deci pentru o conductivitate electrică şi termică ridicată, piesa se extrage din zona de răcire a cuptorului de sinterizare la o temperatură de 200°C şi se face o densificare prin represare în matriţa de calibrare cu o presiune de 1000 MPa.