MATERIAL COMPOZIT PENTRU ECRANARE ELECTROMAGNETICĂ ŞI PROCEDEU DE OBŢINERE A ACESTUIA

Prețul nu e vizibil în cazul acestui pachet

Interes:

Atribuire

Informații publicare:

Nr.: RO134153

Data: 29.05.2020

Inventator(i):

GUTT GHEORGHE [RO]

POPA VALENTIN [RO]

DIMIAN MIHAI [RO]

AMARIEI SONIA [RO]

Aplicant(i):
UNIV STEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA [RO]
Clasificare:
Clasificare internationala (IPC):
E04B1/92; H05K9/00

Clasificare comuna (CPC):
E04B1/92 (RO); H05K9/009 (RO); E04B2001/925 (RO)
Informații aplicație:
Nr.: RO20190000629
Data: 07.10.2019
Număr/numere prioritar(e):
RO20190000629 07.10.2019
Brevete asociate:
RO134153
BOPI:
Descriere:

Invenţia se referă la un material compozit utilizat pentru ecranarea spaţiilor de lucru şi a celor de locuit împotriva radiaţiilor electromagnetice din domeniul undelor de frecvenţă joasă, medie şi a celor de frecvenţă foarte ridicată specifice razelor X ionizante, şi la un procedeu de obţinere a acestuia. Materialul conform invenţiei se prezintă sub forma unor plase (P1) metalice din sârmă (1) de oţel, cu diametrul de 0,3 mm şi dimensiunea ochiurilor cuprinsă între 1,5...2,0 mm, acoperită cu un strat (2) de Cu cu grosimea cuprinsă între 100...200 μ m, iar în ochiurile plasei de Fe-Cu se introduce, prin presare, o pastă (3) vâscoasă şi aderentă, formată din 15% adeziv polivinilic pe bază de apă şi 85% BaSO. Procedeul conform invenţiei are următoarele etape: - montarea sulului (S1) cuplasa (P) de oţel pe tamburul (4), - punerea sub tensiune a redresorului (5), a valţurilor (6 şi 7) de contact catodic şi a anodului (8) de Cu, derularea plasei (P) de oţel printr-o baie (9) de decapare chimică, - trecerea plasei (P) de oţel printr-o baie (11) galvanică cu electrolit pe bază de sulfat de cupru cu depunerea unui strat (2) de Cu electrolitic pe sârma (1) de oţel şi obţinerea unei plase (P1) galvanizate de tip Fe-Cu, - derularea plasei (P1) galvanizate într-un tunel (13) cu aer uscat încălzit la 40°C, - derularea plasei (P1) galvanizate printr-o cuvă (14) de impregnare conţinând o pastă (3) vâscoasă şi obţinerea unei noi plase (P2), - uscarea pastei (3) într-un uscător (15) tunel cu încălzire progresivă de la 20...25°C la 30...35°C, - presarea şi egalizarea pastei (3) încă vâscoase între valţurile (16 şi 17) rotative, - uscarea finală a plasei (P2) într-un uscător (18) tunel la o temperatură medie cuprinsă între 40...45°C, - bobinarea plasei (P2) pe un tambur (19) sub formă de sul (S2) cu diametrul cuprins între 0,6...0,8 m şi lungimea plasei de 10...12 m, - învelirea sulului (S2) cu o folie (20) de polietilenă şi termosudarea etanşă a foliei (20).