TEHNOLOGIE DE FABRICAŢIE A BARELOR DIN OŢEL DURIFICABIL PRIN PRECIPITARE MARAGING 300 PENTRU REALIZAREA PROIECTILULUI CALIBRU 30 MM

Prețul nu e vizibil în cazul acestui pachet

Interes:

Atribuire

Informații publicare:

Nr.: RO135747

Data: 30.05.2022

Inventator(i):

BRATU CRISTIAN MIHAI ION [RO]

CÂRCEANU IRINA [RO]

BOTIŞ HORIA RĂZVAN [RO]

SIMION IONUŢ [RO]

SAVASTRE ALEXANDRU [RO]

FRĂŢILĂ CĂTĂLIN [RO]

BOLOJAN ADRIAN [RO]

ROSCA VALERICĂ [RO]

SURDU GEORGE [RO]

Aplicant(i):
COMPANIA NAT ROMARM S A [RO]
Clasificare:
Clasificare internationala (IPC):
C22C1/02; C22C38/28; F42B8/02

Clasificare comuna (CPC):
Informații aplicație:
Nr.: RO20210000721
Data: 26.11.2021
Număr/numere prioritar(e):
RO20210000721 26.11.2021
BOPI:
Descriere:

Invenţia se referă la un procedeu de fabricaţie a barelor din oţel durificabil prin precipitare Maraging 300 necesare realizării proiectilelor perforant - trasoare calibru 30 mm tip AP - T. Procedeul conform invenţiei are următoarele etape:1) elaborarea într-un cuptor cu inducţie în vid CIA a unui oţel Maraging 300 urmat de dublă retopire în atmosferă vidată pe instalaţia de retopire RAV şi turnarea în lingou,2) laminarea la cald sau forjarea lingoului până la obţinerea unui electrod cu diametrul de Φ = 50 mm în stare recoaptă şi cojită, temperatura de sfârşit de deformare fiind de 800°Ccu răcire în apă,3) se aplică un tratament termic de înmuiere cu punere în soluţie la o temperatură de 830 ̆C timp de minim 40 minute şi răcire în apă,4) realizarea unei deformări plastice severe îndouă etape cu reducerea secţiunii de la Φ = 50 mm la Φ = 32 mm, reducerea pe secţiune fiind de 60%, prin forjare radială la rece cu schimbarea sensului de deformare în scopul apariţiei şi dezvoltării efectului Bausinger, astfel: o primă etapă de deformare la rece cu reducerea pe secţiune de 42% de la Φ 50 mm la Φ 42 mm şi în final la Φ 38 mm, urmată de schimbarea sensului de deformare şi de a doua etapă de deformare cu reducerea pe secţiune de 30% de la Φ 38 mm la Φ 34 mm şi în final la Φ 32 mm,5) tratament termic de punere în soluţie la o temperatură de 820°C timp de15 minute cu răcire în apă,6) debitarea de precizie la greutatea proiectilului calibru 30 mm cu toleranţe pozitive,7) formarea finală la rece a proiectilului prin forjare rotativă cu scule profilate,8) degresare,9) tratament termic final cu dublă precipitare la o temperatură de 450°C timp de 4 ore cu răcire în aer şi10) controlul final dimensional al proiectilului, controlul durităţii pe secţiune şianaliza metalografică a structurii mărimii de grăunte.