INSTALAŢIE ŞI METODĂ PENTRU OBŢINEREA DE STRATURI PROTECTOARE LA COROZIUNE PE OŢEL CARBON, PRIN OXIDARE ÎN PLASMĂ ELECTROLITICĂ

Price not visible for this package

Interest:

Assignment

Publication info:

No.: RO132201

Date: 30.10.2017

Inventor(s):

ANDREI VICTOR AUREL [RO]

MALINOVSCHI VIOREL [RO]

ALBU GHEORGHE [RO]

BORASCU DUMITRU MIHAIL [RO]

COACA ELISABETA LAURA [RO]

Applicant(s):
S C ELSSA LABORATORY S R L [RO]
Classification:
International patent classification (IPC):
C25D11/02; C25D11/06; H02M5/10

Cooperative patent classification (CPC):
Application info:
No.: RO20170000205
Date: 04.04.2017
Priority number(s):
RO20170000205 04.04.2017
Related patents:
RO132201
BOPI:
Description:

Invenţia se referă la o instalaţie pentru tratamente în plasmă electrolitică şi la o metodă pentru obţinerea de straturi protectoare la coroziune pe oţel carbon, prin oxidare în plasmă electrolitică. Instalaţia conform invenţiei cuprinde o sursă de tensiune trifazată, care asigură condiţii optime pentru tratamente prin oxidare în plasmă electrolitică, şi care cuprinde: un modul de alimentare cu tensiune trifazată, un modul al transformatoarelor de sincronizare, un modul de comandă în fază a tiristoarelor, un modul de alimentare cu tensiuni stabilizate a circuitului de comandă în fază a tiristoarelor, un modul pentru reglarea amplitudinilor celor trei faze, un transformator trifazat în stea, ridicător de tensiune, o punte redresoare trifazată necomandată, şi un modul de schimbare a polarităţilor impulsurilor aplicate pe probă; sursa de tensiune este alimentată de la reţeaua de curent electric trifazat de 380 V şi are o putere de 15 KW, tensiunea la ieşirea din sursă este în impulsuri unipolare, având formă aproximativ sinusoidală, amplitudinea impulsurilor fiind cuprinsă între 0 V şi 700 V, cu o frecvenţă de 150 Hz şi rată de umplere de 20%...50%. Metoda conform invenţiei constă în oxidarea în plasmă electrolitică într-un electrolit conţinând 7...8,2 g/l NaAlOşi 2 g/l NaOH, la tensiuni în domeniul 250...350 V, durata procesului fiind de 3...5 min; se formează straturi ceramice poroase cu grosimi de 3...5 μm, compuse din oxizi policristalini AlO- α, ALO-y şi FeO- α, în condiţiile în care odată cu creşterea duratei procesului creşte şi grosimea stratului de oxid şi concentraţia fazei policristaline AlO- α care asigură creşterea rezistenţei la coroziune.