Descriere:

Invenţia se referă la o metodă de obţinere a unui sistem complex de pulberi şi la un procedeu de durificare termică a suprafeţelor metalice utilizând aceste pulberi, pentru obţinerea unor suprafeţe cu duritatea stratului exterior de 802 - valoarea minimă măsurată a durităţii HV 0,2, şi 1027- valoarea maximă măsurată a durităţii HV 0,2. Metoda conform invenţiei constă în amestecarea mecanică a unui sistem complex Fe-Cr-V-B-C-Si-Mn-Nb, obţinut printr-un procedeu de atomizare cu apă de înaltă presiune, cu ajutorul unei instalaţii pilot de atomizare, în interiorul unei turbule cu presiunea maximă de 90 bari şi un debit de 400 l/min, obţinând, în primă fază, o pulbere complexă având în componenţă 70% părţi în greutate Cr = 37,8, V = 2,03, B = 19,03, C = 4,21, Si = 1,9, Mn = 1,56, Nb = 5,48, amestecată cu 30% părţi în greutate dintr-o pulbere având componenţa Ctot = 4,86, Co = 0,5-1, Ti = 5.10 (-3) - 5.10 (-2), Fe = 0,1 - 0,5, Ni- 10 (-2), Ta = 5/10 (2), Zn mai mic 10 (-3), Nb =5/10 (2), W = restul. Procedeul conform invenţiei constă în plastifierea pulberii metalice în prezenţa unei surse de căldură, apoi, cu ajutorul gazelor de plasmă evacuate cu viteză ridicată, particulele de pulbere sunt dirijate într-un jet extrem de compact, către suprafaţa ce urmează a fi acoperită, procesul de acoperire având următorii parametrii de lucru: distanţa de pulverizare este cuprinsă între 60...80 mm, viteza jetului de plasmă este de 0,3 m/s, temperatura substratului este de 40 ± 5°C, cu un debit al pulberii plastifiate de 0,7 kg/h, energia jetului plasmatic fiind mărită prin folosirea unui amestec gazos format din 80% Ar + 20% H, ceea ce a dus la obţinerea unor suprafeţe foarte rugoase, fără limite intergranulare.